激光镭射加工-太仓激光-苏州吉恒易通金属制品(查看)

材料特性与激光加工关系

越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；另一方面，合金成分含量高，不锈钢激光切割，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；同时，也增加了熔渣的产生。

激光切割技术

利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。

　激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。　

激光切割利用激光束作为热源的热切割，铜板激光切割，工作原理与激光焊相似。激光切割的温度**过11000℃，太仓激光，足以使任何材料气化，因此在激光切割时，激光镭射加工，除熔化外，气化也起着重要的作用。有些材料（例如碳和某些陶瓷）的激光切割过程则纯属气化过程。金属的激光切割多采用大功率二氧化碳连续激光器。

切割时，喷射惰性气体流，吹除切口熔化金属，可使切口光洁平直；喷射氧气流可提高切割速度。激光切割的切口细窄、尺寸jing确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。几乎所有的金属材料都可以用激光切割，可切割的厚度从几微米的箔片至50毫米的板材。